及時解決溫度傳感器故障是保障測溫系統持續精準運行的關鍵
2025-12-23
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溫度傳感器作為工業自動化、環境監測、醫療設備及科研實驗中基礎的感知元件，其穩定性與準確性直接影響系統控制精度與數據可靠性。在長期使用中，可能會因環境干擾、接線錯誤、老化或選型不當，出現讀數漂移、響應遲緩、信號異常甚至失效等問題。科學識別溫度傳感器故障根源并采取針對性措施，是保障測溫系統持續精準運行的關鍵。
一、測量值漂移或偏差大
原因：傳感器老化、熱電偶冷端補償失效、RTD引線電阻變化或校準失效。
解決方法：
定期用標準溫度源（如干井爐、恒溫槽）進行比對校準，建議每6–12個月一次；
對于三線制/四線制RTD，檢查引線是否斷裂或接觸不良，確保補償線路完整；
熱電偶需確認冷端溫度傳感器正常工作，避免環境溫變導致補償誤差。
二、響應速度慢或無反應
多因保護套管過厚、安裝位置不當或傳感元件損壞：
縮短插入深度或改用薄壁、導熱性好的保護管（如不銹鋼316）；
確保測溫點貼近被測介質，避免安裝在死區或隔熱層外；
用萬用表檢測電阻（RTD）或毫伏信號（熱電偶），判斷是否開路/短路。
三、信號跳變或噪聲干擾嚴重
典型為電磁干擾（EMI）或接地不良：
使用屏蔽雙絞線，屏蔽層單端接地（通常在控制室側）；
遠離變頻器、大功率電機等干擾源，必要時加裝信號隔離器；
檢查接線端子是否氧化松動，重新緊固并涂抹抗氧化膏。
四、顯示負值或超量程（如“OL”）
可能為接線反接、傳感器類型誤設或斷線：
熱電偶正負極不可接反（如K型：紅為負，黃為正）；
在儀表菜單中確認傳感器類型（Pt100、K型、J型等）設置正確；
RTD若顯示低阻值（接近0Ω），可能短路；若無窮大，則斷路。
